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凸轮分割器在运行中出现的问题应该怎么解决
  心有阳光,热爱生活,适当运动,身心舒畅,坚持读书,心灵充盈。凸轮分割器使用中个别工位出现间隙的情况也会存在,这里为大家做一个简单的分析。一般情况下,正常使用的分割器偶然产生间隙,大部分情况是由于系统超负荷运行引起的。凸轮分割器使用中,凸轮的破损会造成分割器卡死,一方面,是由于破损产生的金属碎屑卡死机构,另一方面,分割器还是能够正常运行,但会在每一个工位处产生规则的间隙,那么,这种情况,就要考虑对分割器进行入力凸轮的维修或更换。
    

     凸轮的破损在分割器中是较少情况出现的,因为,凸轮大多采用硬度达58-62HRC的钢材料,表面都经过了高温渗碳的处理工艺,渗碳的涂层表面最厚可达1.2mm,既保证了表面硬度的特点,又具备了产品结构的金属韧性,所以,分割器中大多数破损的部件都会先发生在出力转塔上的滚针轴承上。滚针轴承事实上也采用了耐磨损抗撞击的材料,但相对于凸轮来讲,它属于一个组合的结构,在超过负荷运作的情况下,与凸轮的实体部件相比,还是处于劣势的。
   凸轮分割器中当滚针轴承出现破损后,会在固定工位发生间隙的情况,在多工位圆盘机使用中,甚至会出现两个或两个以上不规则间隙的情形,滚针变形或破损是不能修复的,只能进行更换。建议在出现类似情况时,将分割器返厂进行检查和维修。
    凸轮分割器的输出动作有时还会出现不平均,这是初使用分割器在出现这种问题时会感到摸不到头脑,因为如果输出的动作不平均,会影响到整个自动化系统运行的效果,理论设计的机械动作是固定的,而实际达不到理想的效果,那一定有一些异常的影响因素。这里所说的分割器输出速度的不平均,指的是在自动化多工位的圆盘机中,前一个工位的输出时间用了1秒,而后一个工位的时间用了1.2秒或1秒以上,两个工位的输出时间是不一致的,因为在一个自动化系统的机械设计中,每一个加工动作和机械运动必须做到速度及时间上的协调和统一,才能实现稳定的运作。
    凸轮分割器的旋转速度过高或负载过大,也会造成分割器输出速度的不平均,在速度和负荷超出分割器本身的设计范围情况下,会造成机械配合的异常,解决的方法是需要降低速度或减轻负载。如果已对运转速度与负载进行了调整还是不能达到要求,那么,必须要选择更大型号的产品,补充一点的是,分割器在使用之初对于选型的环节必须重视。除此之外,对于分割器输出不平均情况,也需要对分割器的安装平面等因素进行检查和确认。
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