 凸轮分割器是一种高精度高精密机械机构。分割器的高精度来源于各个零件的精度控制和装配磨合。其中转塔滚子轴承精度和凸轮型面的加工精度是非常关键的因素。 凸轮型面的加工方法，驰进公司采用的是改良的范成法加工方法，在计算机上建立铣刀的三维设计模拟轨迹进行加工。下面由曜田工程师介绍一下提高凸轮型面加工精度的方法。
首先，涉及到刀具的选择。加工凸轮，特别是在加工圆柱沟槽凸轮时，若刀具直径和滚子轴承直径存在较大误差，则槽宽误差较大。
为了保证刀具直径精度，提高刀具耐用度，减少刀具磨损。最好是把凸轮型面加工分为粗、精加工，且把粗、精加工的刀具分开。这样就减少了精加工余量，保持精加工刀具使用寿命。并且在加工时，合理选择切削用量，加强刀具的冷却。
此外，新型刀具材料的选择也是十分重要的。例如超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N简称V3和W12Mo3Cr4VCo3N简称Co3N具有良好的切削性能，耐磨性特好。这种材料的铣刀，其寿命比一般高速钢刀具的寿命要高3~4倍。在磨削凸轮型面时，对于各种淬硬高强度钢的凸轮，一般选用絡钢玉砂轮。絡钢玉砂轮的硬度与白刚玉类似，但韧性较好。所以絡钢玉砂轮的耐用度和磨削效率比白刚玉高一些。此外，这种砂轮修整之后，保持砂轮表面磨粒切刃等高性的时间较长。为此，在相同条件下，絡刚玉砂轮加工出来的工件表面粗糙度比白刚玉砂轮好。另外，磨削高精度凸轮型面，驰进公司会采用金刚石磨头，即在金属圆棒上黏结有一层人造金刚石粒，效果较好。
在磨削加工时，一般采用行星磨头磨削。旋转的砂轮沿槽宽中心线前进的同时，砂轮中心以一定值为偏心距做行星运动。偏心距通过行星磨头可以调整。采用行星磨头最大的优点在于可用小于槽宽的砂轮磨削凸轮槽。这样可以降低磨削成本，保证磨削质量。 
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