在选择凸轮磨削时，必须考虑凸轮形状、热处理方法、机械加工精度等因素。一般磨削余量如下：凸轮外圆：0.25~0.4mm;内凸轮：0.25~0.4mm;平面沟槽凸轮：0.5~0.7mm（双侧；）圆柱沟槽凸轮：0.5~0.7mm(双侧）；弧面凸轮：0.3~0.4mm.磨削凸轮主要选用立方氮化硼的砂轮。根据立方氮化硼结合剂的不同，可用陶瓷结合剂砂轮、电镀法砂轮、树脂砂轮和金属结合剂砂轮。磨削凸轮时，多用陶瓷结合剂砂轮。其原因是： 磨削效率高。与一般的砂轮比较，不仅砂轮的磨损量极小，而且持续切削性能良好，磨削效率高。2. 磨削表面质量高。不仅能够磨削残留应力极小的没有淬火的凸轮表面，而且表面质量很好。通过改变砂轮修整参数，易于控制凸轮表面粗糙度。3. 能够磨削难加工材料。利用这种砂轮能够磨削高硬度和高强度的难加工材料。为了达到更好的磨削效果，需要用金刚石砂轮修整器适时修整砂轮。